1.有生产制造类企业管理系统设计经验 包括:MES WMS APS ERP等系统 2.可以独立完成前、后端产品的设计，包括逻辑流程、用例图、产品交互原型 设计Demo、产品功能设计文档等 ； 3.能够输出高保真原型图； 4.熟悉B端用户的需求及痛点 5.具有较强的文档策划和编写能力
目前有一个 MES 、ERP 的系统， 需要熟悉这块产品，兼职 3~4 月，可能要驻场一段时间，参与产品二次新功能和升级 地点是成都，人最好是在成都、或者重庆，便于沟通 产品经理 25K 左右一个月 硬性要求： 有 MES 、ERP 这块行业经验 （一）功能开发要求 ★1 、件化管理 目前以批次号为器材最小单位做出入库业务无法满足使用要求。需要为每一个物料单独编制特征码，并以物料特征码为核心维度做库存管理，实现件化管理。目前器材出入库业务以批次号为最小单位，由于器材出入库要求实现逐件号（制造号）管理，涉及有制造号的器材需单独编制特征码，并以物料特征码为核心维度做库存管理。具体需求：在批次号下进行件号管理；可选择是否进行件化管理；油封、入库、出库合格证均要带出制造号。 ★2 、串件末端变更记录 需要对在生产过程中发生的串件业务进行记录和分析，车间实际操作人由于业务需求需要串件时，需填写串件记录备案表，用于后续业务追溯和统计。 ★3 、赋码管理 利用单据二维码确认单据状态，并在工作交接节点中以扫码动作替代线上签字确认，经过实物扫码跟踪器材的物流信息。实现实物与系统单据关联，精准定位。 ★4 、油封管理 对特殊油封要求器材，油封检验需要在油封单进行分类操作，并分别形成油封合格证，出库时选择不同油封要求的器材需要在出库合格证记录相应的油封期限，传递修理中心。 ★5 、MES 数字化工卡接口对接管理 MES 系统与 ERP 系统对接，数字化工卡运用，实现 ERP 系统中 BOM 与数字化工卡集成，MES 系统缺件、串件数据与 ERP 系统计划下达、合同签订、到货等环节相关联，实现数据信息化。 ★6 、需求计划、库存计划和采购计划信息化 （ 1 ）新增消耗定额清单及维护消耗定额功能：新增单机消耗定额清单界面，分机型、翻修次数建立不同清单。 （ 2 ）开放生产计划端口，可用于录入未来一段时间需修理的产品产量（分机型、翻修次数收集，如 A 型号一翻多少架/台、A 型号二翻多少架/台、B 型号一翻多少架/台等）。 （ 3 ）根据不同机型和翻修次数的消耗定额清单和生产计划形成需求计划（需求计划表格要素包含“现场缺口”，需求计划形成后有查找、修改功能，需建立审批流程）。 （ 4 ）根据采购周期和安全库存下限形成库存计划（统计平均采购周期、确定安全库存和再订货点）。 （ 5 ）库存计划结合需求计划形成采购计划：需求计划+库存计划-可用量-合同未执行量=采购计划数（采购计划表格要素包含“冻结数量”、“冻结原因”，采购计划形成后有查找、修改功能，需建立审批流程）。 （ 6 ）生成采购计划后，需区分预警采购和自动下达 2 种业务场景。 （ 7 ）区分计划外下达采购任务和计划内下达采购任务，支持业务统计报表。 （ 8 ）支持超额领料申请业务和计划外采购任务业务场景。 ★7 、系统安全需求 系统安全功能包括系统管理、安全管理、审计管理。 系统管理员使用系。统管理功能进行系统日常运行配置维护工作，包括系统组织机构的维护，系统运行基础数据配置。 安全管理员使用安全管理功能进行系统日常安全的管理工作，包括：用户与角色之间的授权、角色与应用程序之间的授权等。 审计管理员使用审计管理功能进行系统日常审计管理工作，包括：审计日志管理、审计信息管理。 （二）功能优化要求 1 、BOM 清单要素及维护消耗定额功能；开放生产计划端口可录入未来一段时间需修理的产品产量（ A 型号多少架/台，B 型号多少架/台等）；根据 BOM 清单（消耗定额数据）和生产计划形成需求计划；根据采购周期和安全库存下限形成库存计划；库存计划结合需求计划形成采购计划：需求计划+库存计划-可用量-合同未执行量=采购计划数。 2 、结合系统运行情况，在实际使用中仍有优化的空间，中心根据器材到货、三期、发放、入库、配送等功能提出以下功能优化总体要求： 序号 优化内容清单 1 ▲复制固配申请单据的功能 2 ▲材料出库单备注信息传递（配置数据交换） 3 ▲增加任务令号关闭功能，同步关闭未完材料出库单 4 库存检验/冻结支持导出及变更；自动生成消耗出库单，不合格通知单支持导出打印 5 厂内库存器材借用归还流程（配置内部调拨流程） 6 期初库存退货处理；期初有存货，后续退货时没有订单，无法退货处理 7 复验期和油封周期变更及人工维护 8 需送检器材，检验员点击是否外检后，消息弹窗知会待检员打印器材转运卡（点击消息通知后，进行打印） 9 ▲实验消耗出库按照规则自动生成任务令号 10 ▲增加停用件入库、出库、统计、油封三期功能；增加停用件库使用，并定制物料停用流程； 11 物料档案复验期和油封周期设定默认值 12 采购入库显示未入库单据信息 13 其他入库数据过滤优化 14 形态转换模块完善计划价，三期信息等需传递字段维护功能； 15 送检单查询报表增加制单日期 16 自制件增加退货模块（产成品入库的退库） 17 增加油封、送检单交接列表，支持油封、送检交接单打印 18 必换件配套清单完善，增加“应换数”、“实换数”内容 19 ▲完善材料出库业务查询列表，将“离散备料计划维护”模块中的“产品编码”信息呈现在“材料出库业务查询列表”中，将“物料集团”中的“换件属性”信息呈现在“材料出库业务查询列表”中 20 ▲增加供应商评价过程数据查询 21 预付款不核销应付 22 费用发票自动核销应付明细 23 采购合同执行情况查询累计数量计算逻辑修正 24 到货查询汇总表批次号信息关联、一年未耗等报表单据数据统计 25 出库器材末端变更优化，便于业务追溯、统计 26 增加无计划价或为空时器材不能入库的控制 27 增加废品库器材报废处理 28 增加现存量批量导出功能，增加复验期、油封期、冻结原因查询条件 29 部分器材跨月入库后生产日期和到期日期同时增加一天。 30 部分器材油封到期后自动解冻延期，系统需记录每次操作人，操作时间，操作内容。 31 系统数据退库使用其他入库操作时，需填写正确工作令号。 32 部分器材不需要做实验消耗的，不需自动生成实验消耗单。 33 系统做采购入库时，检验人员填写了实验消耗单，需完善单据签字校验逻辑。 34 在“离散备料计划维护”“总库转配套点备料”模块新增器材申领时受（单机安装数×消耗定额）数量限制，并增加超（单机安装数×消耗定额）数量申领触发单独审批流程 35 冲抵预付款的项目挂账后，不能在应付单中勾选填写付款单。 36 付款单录入模块：勾选付款明细时可以显示型号、数量、批次号进行。 38 库存检验/冻结功能中复验手动延期后试验消耗单需可单独生成，批次号档案延期后下次检验日期时间减少一天；历史查询功能中显示试验消耗数量。 39 库存检验/冻结功能中未到期物料不能自动解冻。 40 待检入库时校验主仓库和检验周期。 41 出入库流水账增加物料属性字段 43 保质期和油封周期变更功能。 （三）人力资源需求 1 、员工信息中无岗位信息的员工，以消息提醒的方式通知负责人维护员工岗位。 2 、人员基本信息不显示兼职岗位信息 3 、人力资源报表展示需求 ★4 、薪酬线上计算 （四）财务报表需求 ▲1 、生成《出入库流水账》入库单时，实际单价栏显示领用该批次的实际价格（不含税单价、含税单价），《出入库流水账》需增加实际价格字段。 ▲2 、采购发票明细查询时，物资采购报销有部分合同号未关联完整，需完善关联合同号，涉及待签合同、求援合同等业务特殊场景。 ▲3 、《财务审价报表》与《出入库流水账》项数不一致；《财务审价报表》查询时，需联查合同关联的凭证年、月；存在有领料单的，需显示领用数量、单价等；整表需增加数量、单位列显示。 （五）产成品成本统计优化 成本会计模块： ★1 、系统需以校验任务令号完整性、正确性、唯一性等校验以任务令号不规范导致的产成品成本归集错误。 ★2 、每月产品完工单的相关信息完整、规范，确保能够支持产成品成本计算结果的正确性。 ★3 、会计业务处理过程中生成成本对象（录入产品机型、任务令号）等信息,通过技术支持改变保存部分凭证卡的现象；机型信息需以控制校验方式提示管理员录入。 ★4 、材料成本核算过程中入账科目的设置、归集以及生成会计凭证。 ★5 、月末成本、费用结账等会计业务处理工作。需以提示方式明确每月成本核算时间结点，便于掌握固定资产折旧时间（每月计提折旧后，资产不再入库，影响折旧核算）。 6 、出库调整单在处理产成品摊销方式时，由于设定的规则是当期采购报销形成的差异额必须是在本年已领用的该物料里摊销，导致成本差异率较大，需调整算法。 7 、每月物料申领、退库、价格维护。外购、自制价格未填写，提交保存时，系统应具有提示功能，便于及时反馈问题。 8 、月末物料系统关账工作。项目属性为自制件的，有些编码由自制编码更改为外购编码，再次入库时项目属性设置为非必填；材料转库和转库入库的单据号一致，支持数据匹配，查找未转库项目。 9 、借入还回业务签字后需传至财务会计模块并参与成本计算。 管理会计模块： ★1 、外系统和会计平台取数。外系统取数与物资出库关联最大，取数时，因自动过滤掉半成品，但半成品规则“含半”不是百分百正确，可能会导致取数不准确。财务成本会计无法检查此部分数据准确性，完善过滤规则。会计平台取数，需分开显示借方和贷方数据，用于检查取数是否正确。 ★2 、消耗单：财务部成本会计只能从金额上对当期各中心会计制作的消耗单进行检查，其制作原因建议设为必填项；消耗单不能联查来源，如凭证号，建议加入此功能；建议消耗单直观显示生产成本类型和数据来源（原材料/燃料/直接人工以及存货核算还是总账等，用于会计识别出该消耗单是否正确）。 ★3 、分配系数（按工时分配人工和制造费用及其他有规则的原材料分配）。 成本核算： A 生产车间应配置两个分配系数算法（ 1.用定额工时分配直接人工、制造费用； 2.用当月完工主产品数量分配发动机包装箱备件领用材料。）；生产车间的包装箱金额需由生产车间人员提供明细，故生产车间此部分金额是需要通过制作消耗单。 B 生产车间成本核算； B 生产车间有两个分配系数（ 1.定额工时分配直接人工、制造费用 2.定额工时分配热表线领用原材料费用。）； B 生产车间的完工产品原材料分配金额需检查取数是否正确；财务部成本会计无法提前检查中心工时是否录入准确。 其他中心成本核算；需根据当月完工产品，准确录入完工单；财务部成本会计无法提前检查各中心工时是否录入准确；各中心完工产品工时需进行整合汇总，方便核对是否录入在准确。 4 、完工单存在部分令号还未生成“成本对象”的情况。此时会计需要从源头查找，并立即通知生产部新维护加入任务令号，同时自己进入系统完成对“成本对象”的维护，此项操作耽误时间，建议信息化室每月将现系统内令号提供给会计，会计提前根据完工产品任务令号与系统任务令号进行匹配，及时完善系统中“成本对象”即任务令号。因任务令号录入不规范，导致数据不能百分百匹配，成本数据抓取不全，将会导致成本核算结果不准确。 5 、在产盘点单：录入完工单、消耗单、分配系数后，系统自动生成的在产产品金额可能与成本计算后的有金额的在产不一致，在产单是其核算模块的必录步骤，在产单的金额应不影响成本计算结果，只做记录使用。。 6 、成本关账：此步骤之前的步骤，有任一有问题，需反关账，逻辑校验需在库存关账时一并完成，尽量避免在计算成本时反关张操作。。 7 、分配事物执行：与分配系数步骤相关，可查询分配结果，以避免分配系数错误导致的成本计算错误 8 、报表查询（主要是完工和在产）按财务部门要求优化在产完工表和在产表格 9 、系统运行前的在产，录入期初在产时应支持录入挂账时间（年、月）。
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